Metallschneiden
Laserschneiden
Doch was bedeutet das in der Praxis und wie funktioniert es?
Laserschneiden bedeutet, dass ein hochenergetischer, fokussierter Laserstrahl das Material entlang der Schnittlinie schmilzt oder verdampft, wodurch ein extrem schmaler und präziser Schnittspalt ohne Verzug oder Materialverlust entsteht. Das geschmolzene Material wird parallel zum Strahl durch einen Hochgeschwindigkeits-Gasstrom ausgeblasen. Die Breite der Wärmeeinflusszone ist minimal, sodass die Eigenschaften des Werkstoffs nahe der Schnittkante kaum beeinflusst werden – es kommt also zu keiner nennenswerten Veränderung des Gefüges.
Ein weiterer Vorteil gegenüber konventionellen Schneidverfahren ist die wesentlich höhere Schneidgeschwindigkeit bei gleichzeitig extrem dünnem Schnittspalt, was den Materialabfall minimiert. Die beim Laserschneiden entstehenden Schnittkanten sind in der Regel sehr sauber und glatt, sodass eine Nacharbeit – wie Schleifen oder Entgraten – oft überflüssig ist. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Technologie ist ihre Vielseitigkeit: Das Laserschneiden eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien, von Metallen über nichtmetallische Werkstoffe bis hin zu Spezialmaterialien. So ist auch das präzise Schneiden von schwerer zu bearbeitenden Werkstoffen, wie z. B. säurebeständigem Stahl, problemlos möglich.
Wir bieten CNC-Laserschneiden bis zu einer Materialstärke von 20 mm an.
In welchen Fällen empfehlen wir es?
Wenn das Werkstück eine Größe oder Form aufweist, bei der Präzision, eine saubere Schnittkante und minimaler Materialverlust von höchster Bedeutung sind – insbesondere bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Materialien.
Rohrlaserschneiden
Was ist Rohrlaserschneiden und wie funktioniert es?
Rohrlaserschneiden bedeutet, dass ein fokussierter Laserstrahl das Rohr oder Profil präzise schneidet, während das Material durch die entstehende Hitze verdampft, wodurch eine saubere und scharfe Schnittkante entsteht. Das geschmolzene oder verdampfte Material wird mithilfe eines Prozessgases (Schneidgases) aus dem Schnittspalt ausgeblasen. Da der Laserstrahl nur auf einen extrem engen Bereich einwirkt, kommt es zu keiner nennenswerten Veränderung des Gefüges.
Einer der wichtigsten Vorteile ist, dass es sich um ein berührungsloses Schneidverfahren handelt – der Laserschneidkopf berührt das Werkstück nicht, sodass keine Kratzer oder Beschädigungen auf der Oberfläche entstehen. Die Schnittkanten sind glatt und gleichmäßig, eine Nacharbeit ist in der Regel nicht erforderlich. Die Technologie ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und präziser Schnitte, was Zeit und Geld spart und gleichzeitig die Produktivität und Qualität steigert. So lassen sich auch schwerer zu bearbeitende Materialien, wie z. B. Rohre aus säurebeständigem Stahl, präzise schneiden.
In welchen Fällen empfehlen wir es?
Wenn es sich bei dem Werkstück um um ein Rohr oder ein Hohlprofil handelt und für den Schnitt Präzision, eine saubere Kante und die Minimierung der Nacharbeit von höchster Bedeutung vannak – insbesondere bei komplex gestalteten Konstruktionen oder empfindlichen Materialien.
CNC-Brennschneiden
Was ist CNC-Brennschneiden und wie funktioniert es?
Beim Brennschneiden verursacht die starke Hitzeeinwirkung entlang der Schneidlinie eine Materialstrukturveränderung. Einfach ausgedrückt, verbrennt das Material im Schneidspalt nahezu vollständig. Dadurch wird der Spalt breiter, und die entstehenden Verbrennungsprodukte werden durch einen Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffstrahl ausgeblasen.
Wir können CNC-Brennschneiden bis zu 80 mm anbieten.
Wann empfehlen wir es?
Wenn das Werkstück eine solche Größe oder Dicke hat, dass es mit anderen Technologien nicht realisierbar ist, aber Präzision unerlässlich ist.
